橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。
常见问题一：发泡孔不足
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象，产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情。最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键。今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：
常见问题二：填充模不足
常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小）
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
常见问题四：过硫化或欠硫化
（1）过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
（2）欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
注：发泡制品控制质量指标
（1）表观密度，越小越好；
（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
（6）连续动疲劳；
（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
（8）低温试验。
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